Lavadora de botas

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Lavadora de botas

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Equipo de limpieza y vestuario del taller

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Detalles del producto

产品描述

En talleres de procesamiento de productos acuáticos, etc., donde es fácil entrar en contacto con manchas y contaminantes, las botas de protección que usan los empleados son un importante vehículo de transmisión de contaminación cruzada. Si las botas de protección manchadas de barro, aceite o residuos químicos no se limpian de manera regulada, transportarán los contaminantes al área de trabajo limpia, lo que amenaza la calidad del producto y la seguridad de la producción. La máquina de lavado de botas de protección del taller, mediante un proceso automatizado de limpieza y desinfección, elimina por completo las manchas y las bacterias de la superficie de las botas de protección, convirtiéndose en un equipo clave para bloquear la transmisión de la contaminación y garantizar la higiene de la producción, ocupando una posición importante en el sistema de gestión moderna de los talleres.

La selección de materiales de la máquina de lavado de botas de protección del taller se adapta completamente al complejo entorno del taller; el marco principal y los componentes clave están fabricados en acero inoxidable 304. Este material tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede resistir la corrosión de los detergentes, desinfectantes y sustancias ácidas y alcalinas que puedan existir en el taller durante el proceso de limpieza, y no se oxida fácilmente con el uso prolongado; la superficie ha sido tratada con cepillado, es lisa y resistente al desgaste, puede soportar la fricción y los impactos frecuentes de las botas de protección, y al mismo tiempo reduce la adherencia de las manchas, facilitando el mantenimiento y la limpieza diarios. Los componentes de transmisión del equipo utilizan plásticos de ingeniería de grado alimenticio o cojinetes de acero inoxidable para garantizar un funcionamiento estable y evitar el riesgo de contaminación metálica, cumpliendo completamente con los requisitos de las normas de higiene de la producción de alimentos.

I. Desde la perspectiva del diseño de la estructura, la máquina de lavado de botas de protección del taller adopta un diseño de tipo canal o de puesto único, que se compone principalmente de una zona de entrada y salida de materiales, un sistema de cepillado, un sistema de pulverización, una zona de desinfección, una zona de secado y un sistema de control. La máquina de lavado de botas de protección de tipo canal está equipada con un dispositivo de transporte continuo, los empleados pueden entrar directamente en el equipo con las botas de protección puestas y el proceso de limpieza se completa automáticamente mediante una cinta transportadora; el modelo de puesto único está equipado con un soporte de botas fijo, adecuado para talleres pequeños. El sistema de cepillado incluye cepillos laterales e inferiores, los cepillos laterales utilizan un material de nailon suave y resistente al desgaste, que puede ajustarse a la curvatura de las botas de protección para una limpieza completa, y los cepillos inferiores eliminan las manchas difíciles de eliminar de las líneas de la suela; el sistema de pulverización está distribuido en ambos lados y en la parte superior del canal, y puede rociar agua de limpieza y desinfectante en múltiples ángulos; la zona de secado está situada en el extremo del equipo, y las botas de protección se secan mediante la circulación de aire caliente.

II. En cuanto al principio de funcionamiento, la máquina de lavado de botas de protección del taller ha logrado un procesamiento integrado de "limpieza - desinfección - secado". Cuando las botas de protección entran en el equipo, primero se activa el dispositivo de detección para iniciar el sistema de cepillado, los cepillos laterales e inferiores giran simultáneamente, y el flujo de agua a alta presión rociado por el sistema de pulverización limpia la superficie de las botas de protección, eliminando rápidamente las manchas visibles; a continuación, entra en la zona de desinfección, donde se rocía un desinfectante de grado alimenticio (como una solución de hipoclorito de sodio) mediante una boquilla de pulverización, asegurando la eliminación de bacterias patógenas comunes como Escherichia coli y Staphylococcus aureus; finalmente, en la zona de secado, el aire caliente penetra en la superficie de las botas de protección a través del sistema de circulación, y se consigue el secado superficial en 30-60 segundos, evitando la contaminación secundaria después de la limpieza. Todo el proceso no requiere intervención manual, se completa automáticamente, y el tiempo de limpieza de una o dos botas de protección sólo tarda 1-2 minutos.

El control del efecto de limpieza es el núcleo tecnológico de la máquina de lavado de botas de protección del taller. El equipo garantiza la calidad de la limpieza mediante un mecanismo de triple garantía: en primer lugar, la presión del cepillo es ajustable, ajustando la fuerza de contacto entre el cepillo y la superficie de la bota según el material de la bota de protección y el grado de suciedad, evitando una limpieza incompleta o daños en la bota de protección; en segundo lugar, se utiliza un diseño de pulverización por etapas, utilizando un detergente enzimático en la etapa anterior para eliminar la grasa, enjuagando los residuos con agua limpia en la etapa intermedia, y utilizando un desinfectante especial en la etapa posterior para garantizar el efecto de esterilización; en tercer lugar, se instala un dispositivo de monitorización de la concentración para controlar la concentración de la solución desinfectante en tiempo real, y se emite una alarma automática cuando la concentración es insuficiente, lo que garantiza que el efecto de desinfección cumpla con los estándares. Además, el equipo también puede ajustar la duración de la limpieza, la temperatura del agua y otros parámetros mediante el sistema de control para adaptarse a las necesidades de limpieza de diferentes grados de contaminación.

En cuanto a la operación y el mantenimiento, la máquina de lavado de botas de protección del taller presenta un diseño humanizado. El modelo de tipo canal no requiere que los empleados se quiten las botas para la limpieza, lo que mejora considerablemente la comodidad de uso; el equipo está equipado con un sistema de control de pantalla táctil, que puede mostrar intuitivamente el estado de funcionamiento, el número de limpiezas y otros datos, y admite el arranque con un solo botón y el ajuste de los parámetros. Los cepillos y las boquillas de pulverización adoptan una estructura de desmontaje rápido, lo que facilita el reemplazo y la limpieza periódicos; la parte inferior del equipo está equipada con una rejilla extraíble y una salida de drenaje, lo que facilita la limpieza de los residuos producidos por el cepillado y evita que las tuberías se obstruyan. Algunos modelos de gama alta también tienen una función de autolimpieza, que puede iniciar automáticamente el programa de limpieza interna después de la producción, reduciendo la cantidad de trabajo de mantenimiento manual.

La aplicación de la máquina de lavado de botas de protección aporta múltiples beneficios a las empresas. En primer lugar, aumenta la eficiencia de la limpieza de las botas de protección en 8-10 veces, un solo equipo de tipo canal puede limpiar 200-300 pares de botas de protección por hora, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala; en segundo lugar, el proceso de limpieza estandarizado hace que la tasa de eliminación de bacterias supere el 99%, reduciendo significativamente el riesgo de contaminación cruzada y mejorando el nivel de higiene del taller; en tercer lugar, la limpieza automatizada reduce la intensidad del trabajo de la limpieza manual y el riesgo de contacto con reactivos químicos, protegiendo la salud de los empleados; por último, las botas de protección secas mantienen una buena capacidad antideslizante, reduciendo la probabilidad de caídas en el taller y mejorando indirectamente la seguridad de la producción.

Como importante barrera de protección higiénica del taller, la máquina de lavado de botas de protección, gracias a su eficiente capacidad de limpieza, su fiable efecto de desinfección y su cómoda forma de funcionamiento, bloquea eficazmente la vía de transmisión de la contaminación de las botas de protección, proporcionando una sólida garantía para la seguridad e higiene de la producción, convirtiéndose en un equipo higiénico indispensable en los talleres modernos estandarizados.